磁粉探傷技術與渦流探傷技術

磁粉探傷技術

20世紀30至50年代，磁粉探傷技術智能使零件在單一方向上磁化，這使得這一技術只能檢測出工件上單一方向的缺陷，難以完全檢測工件任意方向是否存在傷痕。20世紀60年代，在磁粉探傷領域，發展出了復合磁化技術，大大提高了檢測速率。復合磁化技術通過交流電磁化工件，能在工件內形成擺動磁場，磁場只能在兩個對稱的方向上周期變化，因此也只能檢測出這兩個方向上的缺陷。20世紀70年代，德國進一步改進了復合磁化技術，采用兩組電流磁化工件，這兩組電流分別沿工件軸線和環繞工件軸線，不同相位的電流能夠同時將工件沿軸向和軸向磁化，能夠一次檢出工件各個方向上的裂紋，20世紀80~90年代，隨著計算機技術的發展，探傷設備的機電一體化設計使得設備的探傷能力大大提高。針對復雜工件，能夠根據工件的尺寸與實際形狀，采用復雜的磁化手段，使得工件各個方向磁化均勻，實現對異形工件的探傷。

渦流探傷技術

以電磁感應為基礎，探頭線圈通入正弦電流，用探頭靠近金屬工件，正弦電流產生的變化的磁場會在金屬表面感應出電流。用探頭掃描金屬表面，若金屬表面有缺陷，線圈的阻抗會隨之變化，檢測線圈阻抗的變化就能識別金屬表面是否存在缺陷。渦流探傷對材料的表面層和近表面層比較敏感，因此通常用于對材料的表面缺陷進行檢測。在需要對較厚的材料探傷時，常與超聲波探傷相結合。