超聲波探傷技術(shù)和漏磁技術(shù)有哪些不同點(diǎn)和相同點(diǎn)

在工業(yè)檢測領(lǐng)域，無損檢測是保障材料和工件安全的重要技術(shù)。其中，超聲波探傷技術(shù)與漏磁技術(shù)憑借各自獨(dú)特的優(yōu)勢，成為受歡迎的兩種檢測方法。它們能精準(zhǔn)定位缺陷，對(duì)工件質(zhì)量提供保障。

漏磁技術(shù)缺陷檢測原理

漏磁技術(shù)基于鐵磁材料的磁化特性。當(dāng)被測材料被磁化后，若表面或近表面存在缺陷（如裂紋、腐蝕坑），該處磁導(dǎo)率會(huì)發(fā)生突變，導(dǎo)致部分磁場泄漏到材料表面，形成漏磁場。通過霍爾傳感器或線圈式傳感器捕捉漏磁場的強(qiáng)度和分布，即可判斷缺陷的位置與尺寸。該技術(shù)對(duì)鐵磁材料的表面及近表面缺陷敏感，常用于油管、石油鉆桿的快速檢測。

超聲波技術(shù)缺陷檢測原理

超聲波技術(shù)利用高頻聲波在材料中的傳播特性。當(dāng)超聲波遇到聲阻抗不同的介質(zhì)界面（缺陷）時(shí)，會(huì)發(fā)生反射、折射和散射。通過探頭接收反射信號(hào)，分析其時(shí)間延遲、幅度和波形變化，可精準(zhǔn)定位材料內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。該技術(shù)適用于金屬及非金屬材料，能穿透較厚工件，實(shí)現(xiàn)對(duì)深層缺陷的檢測。

兩種探傷技術(shù)檢測范圍對(duì)比

漏磁技術(shù)：

依賴鐵磁材料的磁化效應(yīng)，通過漏磁場信號(hào)檢測缺陷，僅適用于導(dǎo)磁材料（如鐵、鎳、鈷及其合金）。

主要針對(duì)表面及近表面缺陷（深度通常≤30mm），如管道腐蝕、焊縫表面裂紋，對(duì)閉合性裂紋或表面覆蓋層較厚的工件檢測效果有限。比如在石油管道的日常檢測中，漏磁技術(shù)能夠快速發(fā)現(xiàn)管道表面因腐蝕而產(chǎn)生的坑洼，但對(duì)于被防腐涂層覆蓋較厚的部分，檢測效果就會(huì)大打折扣。

超聲波技術(shù)：

基于聲波傳播與反射原理，不受材料磁性限制，可檢測金屬、陶瓷、復(fù)合材料等多種材質(zhì)。

擅長檢測材料內(nèi)部缺陷，可覆蓋從表面到深層（數(shù)十厘米甚至更厚）的區(qū)域，能識(shí)別裂紋、氣孔、疏松等多種缺陷類型，尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部探傷。以鋼管為例，超聲波探傷可以深入鋼管內(nèi)部，檢測出潛在的裂紋和疏松等缺陷，確保鋼管的安全。