渦流在線探傷設備-自動控制系統(tǒng)

目前，越來越多的鋼管廠采用在線自動生產，這是技術進步的表現，也是科技發(fā)展的趨勢。我公司設計生產的渦流探傷設備針對鋼管渦流探傷的特殊技術要求，采用了自動控制與手動控制兩種方式，能夠有效解決探傷中出現誤動作、自動化設計不人性化、不能實現完全自動化探傷等問題；可以有效地檢測出劃痕、裂縫、折疊等以及裂紋、雜質、分層等內部缺陷。

自動探傷系統(tǒng)主要采用PLC、變頻器為控制單元。這里主要針對鋼管自動探傷設備探傷原理及流程進行介紹。PLC用于自動探傷系統(tǒng)有其自身的優(yōu)勢：(1)簡便小巧，靈活方便；(2)故障判斷簡單迅速，程序修改方便快捷；(3)性能好，程序編寫簡單，價格便宜。變頻器相對來說價格稍高，但其安全、方便，功能齊全，是不少廠家的不二之選。

渦流探傷結構與原理

鋼管渦流自動探傷系統(tǒng)由上料機構、探傷主機、下料機構、渦流探傷儀器、電控系統(tǒng)5大部分組成。渦流探傷主機由磁飽和、渦流探頭、壓緊系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、定心裝置等部分組成。

渦流探傷對于小口徑鋼管來說主要采用穿過式探傷方法，鋼管經由傳送輥道直線前進，進入磁飽和進行磁化，然后由磁飽和內的渦流探頭進行探傷，探頭內有一個激勵線圈，一個感應線圈。渦流儀內提供一個高頻交變電流供給激勵線圈，然后當鋼管通過時會在鋼管表面產生渦流，感應線圈通過感應鋼管表面渦流磁場的變化來對鋼管好壞進行判斷，然后把信號放大，在渦流儀上顯示出來就表現為傷形。鋼管有傷時報警器報警、打標裝置打標，鋼管被傳送至廢料槽，若無傷則直接傳送至正品料槽。

探傷流程

在進行自動化探傷前，需啟動變頻器、輥道電機、PLC等。探傷的自動過程依靠各處接近開關檢測位置信號，驅動執(zhí)行機構連續(xù)上料、傳送、檢測、出料、分選、下料，使探傷工作連續(xù)進行。一個工作流程在進行中，如果滿足條件，下一個循環(huán)可同時進行。也就是說，前一根鋼管在進行探傷的時候下一根鋼管也可以進入探傷準備狀態(tài)，這是為提高工作效率而進行的。

電控系統(tǒng)功能

渦流探傷電控系統(tǒng)具有自動與手動兩種探傷方式和探傷與調試兩種工作狀態(tài)，能夠完成上料、傳送、壓緊、檢測、出料、打標、下料、分選各種功能。自動與手動兩種方式互相獨立。調試即半自動工作狀態(tài)，即在系統(tǒng)自動運行中發(fā)現傷信號時，暫不打標，而輥道停止運動，由手動控制系統(tǒng)復探確認后再自動運行。輥道電機可以正反轉動，使樣管往返運動以便調試校準設備。