螺旋焊管檢測-無損探傷設備工作流程

螺旋焊管無損探傷檢測設備工作流程

焊完的焊縫均通過在線連續超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，自

動報警并噴涂符號。

生產工人查驗類型和查驗文件應按照規則查驗，對工件進行查驗

1.規則壁厚、PSL、鋼管類型、鋼管等級。

2.化學成分（熔煉分析和產品分析）

3.拉伸實驗成果和式樣類型、尺度、方位和取向

4.規則最小靜水壓實驗壓力和規則穩壓時刻。

5.對與焊管，運用的焊縫無損查驗辦法（射線、超聲和電磁）運用的參考反射體或像質的類型和尺度

6.對于無縫管，運用的無損查驗發放（超聲、電磁或磁粉）；運用的參考反射體的類型和尺度依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

鋼管探傷選用不同的超聲波辦法，其探傷準確性相差較大。由于焊道幾何形狀的差異及各種復合缺點所形成的不確定性，造成鋼管超聲波主動化探傷的難度較大，人為因素影響也很大。怎么進步探傷成果的有用性和可靠性成了鋼管超聲波主動化探傷的要點。通過調查研究和多年鋼管探傷經歷，研究出在鋼管螺旋行進狀態下，選用準確的探頭盯梢體系和單片機技能及核算機信號處理功能融為一體的全數字化超聲波探傷體系。

螺旋鋼管數字在線超聲波主動探傷體系與傳統探傷儀相比，要有以下優點:(1)檢測速度快，可主動檢測、核算、記載，還能主動進行深度補償和主動設置靈敏度。(2)檢測精度高，體系對模擬信號進行高速數據采集、量化、核算和判別，其檢測精度可高于傳統儀器檢測成果。(3)記載和檔案檢測，數字化超聲探傷儀能夠提供檢測記載直至缺點圖畫。(4)可靠性高、穩定性好，可全面、客觀地采集和存儲數據，并對采集到的數據進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖畫分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，進步了檢索的可靠性和穩定性。(5)選用CCD攝像盯梢傳感器用于焊縫盯梢，它有檢測靈敏度高、不怕水、不怕氣、簡略可靠等優點。

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能實驗和壓扁實驗以及擴口實驗，并要到達規范規則的要求。螺旋鋼管的無損檢測辦法如下：

1、從外表上判別，也就是在外觀查驗。焊接接頭的外觀查驗是一種手續簡潔而又應用廣泛的查驗辦法，是成品查驗的一個重要內容，主要是發現焊縫外表的缺點和尺度上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助規范樣板、量規和放大鏡等東西進行查驗。若焊縫外表呈現缺點，焊縫內部便有存在缺點的可能。

2、物理辦法的查驗：物理的查驗辦法是利用一些物理現象進行測定或查驗的辦法。材料或工件內部缺點狀況的查看，一般都是選用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

依據螺旋鋼管質量查驗成果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量契合有關規范或交貨檢驗技能條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質量和內在質量不完全契合規范和檢驗條體，但允許返修，返修后能到達規范和檢驗條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返

修或返修后仍達不到規范和檢驗條件的螺旋鋼管。