無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)介紹

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)是公司研制專門(mén)用于的鋼管探傷檢測(cè)的系統(tǒng)，超聲波探傷系統(tǒng)采用橫進(jìn)橫出，橫梁檢測(cè)方式。先將鋼管吊至上料臺(tái)架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在鋼管上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)鋼管的全覆蓋探傷。檢測(cè)完成后由下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料架臺(tái)。

探傷系統(tǒng)采用20通道智能數(shù)字超聲探傷儀器執(zhí)行，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程采用PLC控制，通過(guò)觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。

我公司是我國(guó)為數(shù)不多的既可研制探傷儀器、電器控制又可設(shè)計(jì)、加工生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的單位。

鋼管探傷系統(tǒng)操作平臺(tái)

20通道超聲探傷儀器主要技術(shù)參數(shù)

（1）檢測(cè)范圍：(0～1200)mm

（2）重復(fù)頻率：(50～5000)Hz

（3）工作頻率：(0.2～20)MHz

（4）聲速范圍： (1000～15000)m/s

（5）采樣深度：500 點(diǎn)/通道

（6）動(dòng)態(tài)范圍：≥32dB

（7）垂直線性誤差：≤2.5%

（8）水平線性誤差：≤0.1%

（9）分 辨 力：>32dB(5P14)

（10）靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

（11）電噪聲電平：≤20%

（12）工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

（13）檢測(cè)通道數(shù)：20CH

（14）超聲波自動(dòng)探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國(guó)產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（15）儀器每個(gè)通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（16）儀器各探傷通道須完全獨(dú)立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門(mén)參數(shù)、抑制、報(bào)警電平等

檢測(cè)鋼管主要參數(shù)

1、檢查缺陷種類：內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等；

2、檢測(cè)鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3、探傷速度：0--4m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時(shí)，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號(hào)；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測(cè)厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、漏檢率：0（走樣管50次）

8、誤報(bào)率：≤1%（走樣管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探傷鋼管直徑：60--200mm / 200--720mm 

11、鋼管長(zhǎng)度3--15m 

12、壁厚：1.5--40mm

13、厚徑比：≤0.2

14、彎曲度：≤0.3%

15、橢圓度：≤外徑公差的80%

16、測(cè)厚精度：?0.05mm

17、鋼管單重：≤3T

18、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：YB4082-2011

19、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

20、執(zhí)行GB/T5777-2019(U2級(jí)槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、

NB/T47013等標(biāo)準(zhǔn)。

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